Carbură de siliciu
ZhenAn este o corporație care integrează operațiunile de producție, procesare, vânzări, import și export. Acoperind o amprentă de 30.000 de metri pătrați, produce și vinde peste 150.000 de tone de mărfuri anual și este echipat cu toate cele mai noi instrumente de producție. Cu treizeci de ani de experiență, suntem un producător și furnizor de top de materii prime metalurgice, dedicati furnizării de feroaliaje de înaltă-calitate, siliciu metal și pulberi de metal siliciu, ferosiliciu, fero vanadiu, fero titan și alte articole. Oferim întotdeauna produse de bună calitate și preț scăzut.
De ce să ne alegeți
Echipa profesională
Avem 26 de ingineri tehnici seniori care au mulți ani de experiență în producția și aplicarea metalurgiei și pot oferi soluții personalizate pentru diferite nevoi ale clienților. Echipa noastră de vânzări este familiarizată cu dinamica industriei și tendințele pieței și poate oferi clienților consiliere și asistență profesională.
Calitate superioară
Cu o înțelegere profundă a sectorului metalurgic, echipa noastră este expertă în gestionarea fiecărui aspect al producției și al controlului calității. Inspectorii noștri de calitate controlează cu strictețe calitatea fiecărei legături pentru a se asigura că fiecare lot de produse îndeplinește standardele internaționale.
Echipamente avansate
Echipată cu cele mai noi instrumente de producție, compania are 2 fabrici de producție, cuptoare cu arc submers 8 12500KW și mai multe linii de producție de echipamente de concasare.
Piața largă
Nu numai că răspundem nevoilor companiilor siderurgice din China, ci și exportăm produsele noastre în 150 de țări și regiuni, inclusiv Japonia, Coreea de Sud, India, Europa și Statele Unite.
Serviciu perfect
Toate solicitările post{0}}vânzare vor primi răspuns în 24 de ore. Urmăriți îndeaproape-toate comenzile de către o persoană specială și informați clienții în timp util. Vă oferim servicii rapide și calde pe tot parcursul procesului.
Livrare rapidă
Avem un departament de export dedicat și eficient, care este specializat în servicii de documentare, ambalare și expediere, pentru a oferi servicii de încredere clienților din întreaga lume, asigurând livrarea la timp și expedierea la timp-la destinație.
Ce este carbura de siliciu?
Carbura de siliciu, cunoscută și sub numele de SiC, este un material de bază semiconductor care constă din siliciu pur și carbon pur. Puteți dopa SiC cu azot sau fosfor pentru a forma un semiconductor de tip n-sau îl puteți dopa cu beriliu, bor, aluminiu sau galiu pentru a forma un semiconductor de tip ap-. Versiunile mai întunecate, mai comune ale carburii de siliciu includ adesea impurități de fier și carbon, dar cristalele de SiC pure sunt incolore și se formează atunci când carbura de siliciu sublimează la 2700 de grade Celsius.
Cum este fabricată carbura de siliciu?
Metoda Lely
Cea mai simplă metodă de fabricare a carburii de siliciu implică topirea nisipului de siliciu și a carbonului, cum ar fi cărbunele, la temperaturi ridicate - până la 2500 de grade Celsius. În timpul acestui proces, un creuzet de granit se încălzește la o temperatură foarte ridicată, de obicei prin inducție, pentru a sublima pulberea de carbură de siliciu. O tijă de grafit cu temperatură mai scăzută se suspendă în amestecul gazos, ceea ce permite în mod inerent carbură de siliciu pură să se depună și să formeze cristale.
Depunerea de vapori chimici
Alternativ, producătorii cresc SiC cubic folosind depunerea chimică în vapori, care este utilizată în mod obișnuit în procesele de sinteză pe bază de carbon-și utilizată în industria semiconductoarelor. În această metodă, un amestec chimic specializat de gaze intră într-un mediu de vid și se combină înainte de a fi depozitat pe un substrat.
Tensiune de avarie mai mare
SiC are o tensiune de rupere mai mare în comparație cu siliciul, ceea ce permite proiectarea dispozitivelor de putere cu tensiune mai mare. SiC funcționează la peste 10 kV, mult peste ceea ce poate fi utilizat în prezent. Sunt disponibile dispozitive SiC evaluate la 1.200 V și 1.700 V.
Conductivitate termică mai mare
SiC are o conductivitate termică mai mare în comparație cu siliciul, ceea ce duce la un management termic îmbunătățit și pierderi de putere reduse. Performanța siliciului se înrăutățește la temperaturi mai ridicate, în timp ce SiC este mult mai stabil.
Temperatura de operare mai mare
SiC poate funcționa la temperaturi mai ridicate în comparație cu siliciul, ceea ce are ca rezultat o fiabilitate îmbunătățită și o durată de viață mai lungă a dispozitivului. Un dispozitiv cu silicon este de obicei supra-specificat la temperatura camerei pentru a menține specificațiile la temperaturi mai ridicate. De obicei, un dispozitiv SiC cu jumătate din valoarea curentă va îndeplini aceeași sarcină ca un IGBT de siliciu, deoarece SiC este mult mai stabil la temperaturi mai ridicate și nu necesită o reducere semnificativă.
Frecvență de comutare mai mare
Frecvențele mai mari înseamnă dimensiuni și greutate reduse a magneticului, deoarece valorile componentelor din filtrul LC al transformatorului devin semnificativ mai mici. SiC se poate porni și opri mult mai repede în comparație cu siliciul, ceea ce are ca rezultat o densitate de putere și o eficiență îmbunătățite în aplicațiile electronice de putere.
Scăderea tensiunii directe
SiC are o cădere de tensiune mai mică în comparație cu siliciul, absența virtuală a curentului de coadă permite o oprire mai rapidă și pierderi dramatic mai mici. Deoarece este mai puțină energie de disipat, un dispozitiv SiC poate comuta la frecvențe mai mari și poate îmbunătăți eficiența.
Câteva tipuri comune de produse din carbură de siliciu
Pulbere de carbură de siliciu
Pulberea de carbură de siliciu este un material abraziv folosit în mod obișnuit. Pulberea de carbură de siliciu poate fi produsă prin reacția și pirolizarea polisiloxanilor vaporizați într-o singură etapă de încălzire, care produce pulbere de carbură de siliciu. Acest proces este simplu și ieftin. Această metodă implică practic introducerea unui polisiloxan vaporizat într-o cameră de reacție. Vaporii de polisiloxan sunt apoi făcuți să reacționeze la o temperatură de aproximativ 2900 de grade F pentru o perioadă de timp suficientă pentru a transforma vaporii de polisiloxan în pulbere de carbură de siliciu, care este apoi colectată. Pulberile de carbură de siliciu servesc ca pulberi de măcinare pentru semiconductori de măcinare fină sau de lustruire grosieră, ceramică și materiale feroase. Poate fi folosit și pentru modelarea, șlefuirea și lustruirea altor materiale.
Piatră de ascuțit cu carbură de siliciu
O aplicație comună a pietrei de ascuțit cu carbură de siliciu este pentru ascuțirea cuțitelor din oțel inoxidabil dur. Piatra de ascuțit cu carbură de siliciu taie agresiv. De obicei, pietrele din carbură de siliciu vin într-o granulație mai grosieră și sunt potrivite pentru ascuțirea grosieră inițială. S-a demonstrat că pietrele din carbură de siliciu au o duritate Mohs de 9-10. Pietrele de ascuțit cu carbură de siliciu pot fi folosite fie cu apă, fie cu ulei. Pietrele de ulei, de exemplu, pot fi făcute din diferite tipuri de materiale, care sunt novaculită, oxid de aluminiu și carbură de siliciu, dar cele mai rapide pietre de ulei de tăiere sunt pietrele din carbură de siliciu. Când folosiți apă cu pietrele, este de ajutor să aveți niște săpun de vase amestecat cu ea, astfel încât să nu se înmoaie imediat în pori.
Carbură de siliciu
Silicon Carbide Grit este cel mai dur mediu de sablare disponibil. Acest produs-de înaltă calitate este fabricat sub formă de granulație tare, blocată, unghiulară. Acest suport se va descompune continuu, rezultând muchii ascuțite, tăietoare. Duritatea granulației cu carbură de siliciu permite timpi de sablare mai scurti comparativ cu mediile mai moi. Nisipul de carbură de siliciu poate fi folosit de mai multe ori în aplicații care utilizează pahare (cum ar fi turnarea pietrelor). Pe măsură ce suportul se descompune încet, adăugarea unui mediu „proaspăt” va crea un amestec de dimensiuni ale particulelor pentru o curățare și lustruire extrem de eficiente.
Care sunt utilizările carburei de siliciu?
Carbură de siliciu folosită în armurile militare antiglonț
Carbura de siliciu este folosită pentru fabricarea armurii antiglonț. Proprietatea acestui compus care îl face să fie aplicat într-un astfel de scop este duritatea sa. Gloanțele și alte obiecte dăunătoare vor trebui să se confrunte cu blocurile ceramice dure pe care le formează carbura de siliciu. Gloanțele nu pot pătrunde în blocurile ceramice.
Carbură de siliciu utilizată în semiconductori
Carbura de siliciu devine un semiconductor atunci când i se adaugă dopanți. Dopanți precum borul și aluminiul adăugați la carbura de siliciu îl fac să devină semiconductor de tip ap-. Pe de altă parte, dopanții precum azotul și fosforul adăugați la carbura de siliciu îl fac să devină un semiconductor de tip n-. Puteți citi această postare pentru mai multe informații despre diferențele dintre semiconductori de tip p-și semiconductori de tip n-.
Carbură de siliciu folosită în materiale abrazive
Carbura de siliciu este folosită în mod obișnuit ca abraziv din cauza cât de dur este. Este folosit la fabricarea roților de șlefuit, a sculelor de tăiere și a hârtiei abrazive. Abrazivele cu carbură de siliciu sunt de obicei mai ieftine decât alte abrazive de calitate similară. Abrazivii sunt folosiți pentru a șlefui materiale precum oțel, aluminiu, fontă și cauciuc.
Carbură de siliciu folosită în vehiculele electrice
Carbura de siliciu este o alegere mai bună decât siliciul pentru alimentarea vehiculelor electrice. Vehiculele electrice alimentate cu carbură de siliciu sunt foarte eficiente și rentabile-. În prezent, multe companii bine-cunoscute au folosit carbură de siliciu pentru a îmbunătăți eficiența și autonomia atunci când produc vehicule electrice, cum ar fi Tesla.
Carbură de siliciu folosită în bijuterii
Asemănătoare din punct de vedere structural cu diamantul, dar mai strălucitoare, mai ieftină, mai durabilă și mai ușoară decât diamantul, carbura de siliciu este o alternativă bine-meritată la diamant în industria de bijuterii.
Carbură de siliciu folosită în combustibil
Pe lângă celelalte utilizări ale sale, carbura de siliciu este folosită drept combustibil. Este folosit ca combustibil în fabricarea oțelului și produce oțel mai pur decât majoritatea altor combustibili. Este, de asemenea, un combustibil mai ieftin și mai ecologic-.
Carbură de siliciu utilizată în LED-uri
Primul set de-diode emițătoare de lumină (LED) care a fost produs a folosit tehnologia cu carbură de siliciu. A fost folosit pentru fabricarea LED-urilor albastre, roșii și galbene. LED-urile sunt folosite în televizoare, plăci de afișare și computere.
Carbura de siliciu (SiC) este un compus chimic compus din carbon și siliciu. Este cunoscut pentru proprietățile sale abrazive excelente și a fost folosit pentru fabricarea discurilor abrazive și a altor produse abrazive de peste un secol. Cu toate acestea, a fost, de asemenea, dezvoltată într-o ceramică de calitate tehnică-de înaltă calitate, cu o gamă largă de aplicații.
Una dintre proprietățile chimice cheie ale carburii de siliciu este rezistența la acizi și baze. Nu se dizolvă în acizi sau baze, dar poate fi atacat de topituri alcaline și unele topituri de metale și oxid de metal. Poate rezista la temperaturi de până la 1.500 de grade într-un gaz inert sau atmosferă reducătoare.
În ceea ce privește proprietățile fizice, carbura de siliciu are o densitate scăzută, rezistență ridicată și dilatare termică scăzută. De asemenea, are o conductivitate termică ridicată, duritate ridicată și un modul elastic ridicat. Aceste proprietăți îl fac potrivit pentru diverse aplicații, cum ar fi abrazivi, materiale refractare, ceramică și componente de-înaltă performanță.
Carbura de siliciu este foarte inertă și nu este atacată de acizi, alcalii sau săruri topite până la 800 de grade. În aer, formează un strat protector de oxid de siliciu la 1200 de grade, permițându-i să fie utilizat la temperaturi de până la 1600 de grade. Conductivitatea sa termică ridicată și dilatarea termică scăzută, combinate cu rezistența sa ridicată, îi conferă o rezistență excepțională la șocuri termice.
Materialul este, de asemenea, un conductor electric și își găsește aplicații în încălzirea cu rezistență, aprinderi de flacără și componente electronice. Puritatea sa chimică și rezistența la atacul chimic la temperaturi ridicate îl fac popular pentru utilizare în cuptoare cu semiconductori ca suporturi și palete pentru plăci. În plus, este utilizat în elementele de încălzire cu rezistență pentru cuptoare electrice și ca componentă cheie în termistori și varistoare.
În ceea ce privește proprietățile termice, carbura de siliciu are o conductivitate termică relativ ridicată și un coeficient scăzut de dilatare termică în comparație cu alte materiale ceramice. Acest lucru are ca rezultat o rezistență favorabilă la șocuri termice, făcându-l potrivit pentru aplicații în care apar schimbări rapide de temperatură.
Proprietăți fizice și mecanice
Densitate
Densitatea particulelor diferitelor forme cristaline de carbură de siliciu este foarte apropiată, în general considerată a fi 3,20 g/m³, iar densitatea naturală în vrac a abrazivilor săi cu carbură de siliciu este între 1,2 – 1,6 g/m³, a cărei înălțime depinde de numărul de mărime a particulelor, compoziția mărimii particulelor și forma particulelor.
Duritate
Duritatea Mohs a carburii de siliciu este de 9,2, duritatea microdensității Weiss este de 3000–3300 kg/m³, duritatea nupțială este de 2670-2815 kg/mm, care este mai mare decât corindonul și a doua numai după diamant, nitrură de bor cubică și carbură de bor, și carbura de bor este de zece ori mai mult decât rezistența abrazivă și rezistența sa. fontă rezistentă la uzură.
Conductivitate termică
Conductivitatea termică a produselor din carbură de siliciu este foarte mare, conductivitatea termică mai mare de 12, coeficientul de dilatare termică este mic, rezistența ridicată la șocuri termice, este un material refractar de înaltă calitate-.
- Depozitare ordonată, același număr de lot pe cât posibil pe rânduri, pentru a evita greșelile în procesul de preluare a materialelor.
- Micropulberea de carbură de siliciu are o absorbție puternică a umidității, încercați să evitați îndepărtarea-de depozitare a filmului rezistent la umiditate; acest lucru poate evita aglomerarea umidității, scurtează timpul de uscare.
- Pe cât posibil, să folosiți principiul materialului primul{0}}intrat, primul scos-, pentru a evita aglomerarea materiilor prime din cauza timpului de depozitare excesiv.
- Dacă pulberea ultra-de carbură de siliciu se află în ambalaj spart, încercați să o depozitați separat pentru a evita poluarea cu praf.
- Se recomanda ca depozitul sa fie inchis pe cat posibil, depozitat separat, si sa fie atent la umiditate, vant si ploaie.
Din ce sunt fabricate siliciul și carbura de siliciu?
Când este sintetizat în forma sa cea mai pură, siliciul formează o structură cristalină în care un singur atom de siliciu formează o legătură cu alți patru atomi de siliciu adiacenți. Acest substrat pe bază de siliciu poate fi apoi dopat cu diverse alte elemente pentru a forma joncțiuni semiconductoare pe o placă a substratului de siliciu.
Carbura de siliciu, pe de altă parte, este un amestec de siliciu și atomi de carbon care formează o varietate de structuri cristaline. Cele mai utilizate structuri pentru utilizarea semiconductoarelor sunt carbura de siliciu 3C, 4C și 6H, toate având proprietăți electrice și avantaje diferite atunci când sunt dotate cu diferite elemente. Napolitanele de siliciu cresc până la 8-12 inci și se formează dintr-o fază topită de siliciu pur. Cu toate acestea, carbura de siliciu se sintetizează în general din faza de vapori și poate crește până la șase inci.
Proprietăți siliciu și carbură de siliciu: putere și viteză
Având în vedere capacitatea sa de a rezista la câmpuri electrice mai mari, materialele de substrat cu carbură de siliciu pot rezista la tensiuni mai mari înainte de a se rupe. Siliciul are o tensiune de rupere de aproximativ 600 V, în timp ce carbura de siliciu poate rezista la tensiuni de 5-10 ori mai mari. În practică, aceasta înseamnă că aplicațiile de mare putere vor putea utiliza tehnologia semiconductoarelor sau că un dispozitiv cu aceeași diferență de tensiune poate deveni de aproape zece ori mai mic. Carbura de siliciu poate comuta cu aproape zece ori mai mult decât cea a siliciului, ceea ce are ca rezultat un circuit de control mai mic.
Aplicații de siliciu și carbură de siliciu în lumea reală
Un exemplu excelent în industrie de implementare a carburei de siliciu peste siliciu este în industria vehiculelor electrice. Când conduceți un vehicul electric, sistemul electronic este proiectat pentru a suporta întreaga sarcină a capacității de putere a vehiculului, care este realizabilă atât în modelele bazate pe siliciu, cât și în carbură de siliciu-. IGBT-urile din siliciu sunt utilizate în mod obișnuit în invertoarele EV, unde acţionează motoare alimentate cu baterie-. Cu toate acestea, având în vedere ciclul normal de conducere al unei mașini (adică, nefolosind o sarcină completă), rezistivitatea ridicată a siliciului o face destul de ineficientă. Deoarece carbura de siliciu poate face față acelorași cerințe de proiectare a sarcinii la o dimensiune mult mai mică, carbura de siliciu devine semnificativ mai eficientă și poate crește ulterior eficiența întregului sistem invertor cu aproape 80%.
Certificari
Fabrica noastră
Mai jos este fabrica noastră:
Ghid suprem
Î: Care sunt principalele utilizări ale carburii de siliciu?
Î: Care sunt proprietățile carburii de siliciu?
Rezistență ridicată.
Rezistență bună la temperaturi ridicate (legat prin reacție)
Rezistenta la oxidare (reacție legată)
Rezistenta excelenta la socuri termice.
Duritate ridicată și rezistență la uzură.
Rezistență chimică excelentă.
Dilatare termică scăzută și conductivitate termică ridicată.
Î: Este carbura de siliciu solubilă în apă?
Î: Care sunt aplicațiile SiC în dispozitivele electronice?
Î: Este carbura de siliciu dăunătoare pentru mediu?
Î: De ce poate SiC să suporte tensiuni atât de înalte?
Î: Ce impurități sunt folosite pentru a dopa materialul din carbură de siliciu?
Î: Ce culoare este carbura de siliciu?
Î: Care este diferența dintre carbura de siliciu verde și neagră?
Î: Cum pot semiconductorii SiC să obțină un management termic mai bun decât siliciul?
Î: Este carbura de siliciu stabilă?
Î: Care sunt provocările producției de carbură de siliciu?
Î: Care sunt pericolele carburii de siliciu?
Î: Carbura de siliciu se poate rupe?
Î: Ce este carbura de siliciu neagră?
Î: Ce face din carbura de siliciu un material extrem de puternic?
Î: Care este slăbiciunea carburii de siliciu?
Î: De ce este carbura de siliciu atât de scumpă?