Electrozi de grafit
video

Electrozi de grafit

Electrozii de grafit sunt un material de carbon de înaltă puritate, utilizat în principal în echipamentele de înaltă temperatură din metalurgie, industria chimică, energie electrică și alte domenii. Are proprietăți excelente electrice, termice și de rezistență la coroziune și poate rezista la condiții extreme de lucru în medii cu temperatură ridicată și presiune înaltă.
Trimite anchetă
Introducerea Produsului
Electrozi de grafit Descriere

 

Electrozii de grafit sunt un fel de material conductiv electric realizat din grafit ca materie primă principală, care este de obicei folosit ca electrozi în cuptoare cu arc electric, cuptoare cu oală, cuptoare cu rezistență și alte cuptoare electrice industriale. Electrozii de grafit produși de ZhenAn sunt fabricați din cocs de petrol de înaltă calitate și asfalt ca materii prime și rafinați prin procesele de calcinare, dozare, amestecare și frământare, presare, prăjire, grafitizare și prelucrare etc. Îmbinările electrozilor de grafit sunt realizate prin procesul de impregnare de trei ori și prăjire de patru ori.

Graphite Electrodes

Ce sunt electrozii de grafit RP, HP și UHP?

 

Deoarece electrozii de grafit sunt utilizați în principal ca materiale conductoare în cuptoarele de fabricare a oțelului cu arc electric, puterea lor este determinată de puterea de intrare a transformatorului pe tonă de capacitate a cuptorului.

 

Cuptoarele electrice pentru fabricarea oțelului cu arc electric pot fi clasificate în trei tipuri: cuptoare electrice de putere obișnuită (aproximativ 300 kV.A per tonă de capacitate a cuptorului), cuptoare electrice de mare putere (aproximativ 400 kV.A per tonă de capacitate a cuptorului) și de putere ultra-înaltă. cuptoare electrice (500-1200 kV.A per tonă de capacitate a cuptorului). Pe baza nivelului de putere de intrare a cuptorului electric și a diferitelor materii prime utilizate în producerea electrozilor, precum și a variațiilor proprietăților fizice și chimice ale electrozilor finiți, electrozii de grafit sunt împărțiți în trei tipuri: electrozi de grafit de putere obișnuită (RP). ), electrozi de grafit de mare putere (HP) și electrozi de grafit de mare putere (UHP).

 

  • Electrozii de grafit de putere obișnuită sunt produși folosind cocs de petrol de calitate obișnuită. Acești electrozi au o temperatură scăzută de grafitizare, rezistivitate ridicată, coeficient ridicat de dilatare liniară, rezistență slabă la șocuri termice și, prin urmare, o densitate de curent admisibilă mai mică.
  • Electrozii de grafit de mare putere sunt produși folosind cocs de petrol (sau cocs cu ac de calitate scăzută), iar uneori corpul electrodului trebuie să fie impregnat. Proprietățile lor fizice și mecanice sunt puțin mai bune decât cele ale electrozilor de grafit de putere obișnuiți, cum ar fi rezistivitate mai mică, care permite o densitate de curent mai mare.
  • Electrozii de grafit de foarte mare putere trebuie să fie produși folosind cocs de ac, cu tratament termic de grafitizare efectuat într-un cuptor de grafitizare intern la temperaturi de până la 2.800 până la 3,000 grade . Ca rezultat, au rezistivitate mai mică, permițând o densitate de curent mai mare, un coeficient mai mic de dilatare liniară și o rezistență excelentă la șocuri termice.

 

Specificațiile electrodului de grafit RP
 

 

Caietul de sarcini detaliat:

Următorii sunt parametrii specifici ai electrozilor de grafit de putere obișnuiți.

 

Indexul fizic și chimic

ARTICOLE

TIP

PUTEREA REGULATĂ

Ø75-200

Ø250-600

Rezistenţă

μΩ.m (Max)

Electrod

8.5

Biberon

6.5

Densitate

g/cm³ (Min)

Electrod

1.6

1.58

Biberon

1.75

Rezistența la încovoiere

Mpa (Min)

Electrod

10.0

8.0

Biberon

15.0

Modul elastic

Gpa (max.)

Electrod

9.3

Biberon

14.0

% cenușă (max.)

Electrod

0.1

Biberon

0.1

CTE (100-600 grad)

100¯⁶/ grad (Max)

Electrod

2.9

Biberon

2.7

 

Sarcina curenta

NOMINAL
DIAMETRU

PUTEREA REGULATĂ

MM

INCH

SARCINA CURENTA (A)

DENSITATE DE CURENT (A/CM²)

75

3

1000-1400

22-31

100

4

1500-2400

19-30

130

5

2200-3400

17-26

150

6

3000-4500

16-25

200

8

5000-6900

15-21

250

10

7000-10000

14-20

300

12

10000-13000

14-18

350

14

13500-18000

14-18

400

16

18000-23500

14-18

450

18

22000-27000

13-17

500

20

25000-32000

13-16

550

22

28000-34000

12-14

600

24

30000-36000

11-13

650

25

32000-39000

10-12

700

28

34000-42000

9-11


Dimensiunea și toleranța electrodului din grafit

DIAMETR (MM)

LUNGIME (MM)

DIAMETRU NOMINAL

DIAMETRUL REAL

LUNGIME NOMINALA

TOLERANŢĂ

SCURTĂ DURATĂ

INCH

MM

MAX

MIN

LOCAT ASRU

3

75

78

73

72

1000/1200/1400/1600

±100

-275

4

100

103

98

97

1000/1200/1400/1600

5

130

132

127

126

1000/1200/1400/1600

6

150

154

149

146

1200/1400/1600/1800

7

175

179

174

171

1200/1400/1600/1800

8

200

205

200

197

1600/1800

9

225

230

225

222

1600/1800

10

250

256

251

248

1600/1800/2000

12

300

307

302

299

1600/1800/2000/2200

14

350

358

352

349

1600/1800/2000/2200

16

400

409

403

400

1600/1800/2000/2200

18

450

460

454

451

1600/1800/2000/2200

20

500

511

505

502

1800/2000/2200/2400

22

550

562

556

553

1800/2000/2200/2400

24

600

613

607

604

2000/2200/2400/2700

26

650

663

659

656

2400/2700

28

700

714

710

707

2400/2700

 

Specificațiile electrodului din grafit HP

 

Caietul de sarcini detaliat:

Următorii sunt parametrii specifici ai electrozilor de grafit de mare putere.

 

Indexul fizic și chimic

ARTICOLE

TIP

DE MARE PUTERE

Ø200-400

Ø450-600

Rezistenţă

μΩ.m (Max)

Electrod

6.5

Biberon

5.5

Densitate

g/cm³ (Min)

Electrod

1.68

1.65

Biberon

1.78

Rezistența la încovoiere

Mpa (Min)

Electrod

10.5

9.8

Biberon

17.0

Modul elastic

Gpa (max.)

Electrod

14.0

Biberon

16.0

% cenușă (max.)

Electrod

0.1

Biberon

0.1

CTE (100-600 grad)

100¯⁶/ grad (Max)

Electrod

2.4

Biberon

2.2

 

Sarcina curenta

DIAMETRU NOMINAL

DE MARE PUTERE

MM

INCH

SARCINA CURENTA (A)

DENSITATE DE CURENT (A/CM²)

200

8

5500-9000

18-25

250

10

8000-13000

18-25

300

12

13000-17400

17-24

350

14

17400-24000

17-24

400

16

21000-31000

16-24

450

18

25000-40000

15-24

500

20

30000-48000

15-24

550

22

34000-53000

14-22

600

24

38000-58000

13-21

650

25

41000-65000

12-20

700

28

45000-72000

12-19

 

Dimensiunea și toleranța electrodului din grafit

DIAMETR (MM)

LUNGIME (MM)

DIAMETRU NOMINAL

DIAMETRUL REAL

LUNGIME NOMINALA

TOLERANŢĂ

SCURTĂ DURATĂ

INCH

MM

MAX

MIN

LOCAT ASRU

3

75

78

73

72

1000/1200/1400/1600

±100

-275

4

100

103

98

97

1000/1200/1400/1600

5

130

132

127

126

1000/1200/1400/1600

6

150

154

149

146

1200/1400/1600/1800

7

175

179

174

171

1200/1400/1600/1800

8

200

205

200

197

1600/1800

9

225

230

225

222

1600/1800

10

250

256

251

248

1600/1800/2000

12

300

307

302

299

1600/1800/2000/2200

14

350

358

352

349

1600/1800/2000/2200

16

400

409

403

400

1600/1800/2000/2200

18

450

460

454

451

1600/1800/2000/2200

20

500

511

505

502

1800/2000/2200/2400

22

550

562

556

553

1800/2000/2200/2400

24

600

613

607

604

2000/2200/2400/2700

26

650

663

659

656

2400/2700

28

700

714

710

707

2400/2700

 

Specificațiile electrodului de grafit UHP

 

Caietul de sarcini detaliat:

Următorii sunt parametrii specifici ai electrozilor de grafit de ultra mare putere.

 

Indexul fizic și chimic

ARTICOLE

TIP

PUTERE ULTRA MARE

Ø200-500

Ø550-700

Rezistenţă

μΩ.m (Max)

Electrod

5.5

Biberon

4.5

Densitate

g/cm³ (Min)

Electrod

1.68

1.7

Biberon

1.8

Rezistența la încovoiere

Mpa (Min)

Electrod

11.0

Biberon

20.0

Modul elastic

Gpa (max.)

Electrod

14.0

Biberon

22.0

% cenușă (max.)

Electrod

0.1

Biberon

0.1

CTE (100-600 grad)

100¯⁶/ grad (Max)

Electrod

1.5

Biberon

1.4

 

Sarcina curenta

DIAMETRU NOMINAL

ELECTROD DE PUTERE ULTRA MARE

MM

INCH

SARCINA CURENTA (A)

DENSITATE DE CURENT (A/CM²)

250

10

8100-12200

20-30

300

12

15000-22000

20-30

350

14

20000-30000

20-30

400

16

25000-40000

19-30

450

18

32000-45000

19-30

500

20

38000-55000

18-27

550

22

45000-65000

18-27

600

24

50000-75000

18-26

650

25

60000-85000

18-25

700

28

70000-120000

18-30

 

Dimensiunea și toleranța electrodului din grafit

DIAMETR (MM)

LUNGIME (MM)

DIAMETRU NOMINAL

DIAMETRUL REAL

LUNGIME NOMINALA

TOLERANŢĂ

SCURTĂ DURATĂ

INCH

MM

MAX

MIN

LOCAT ASRU

3

75

78

73

72

1000/1200/1400/1600

±100

-275

4

100

103

98

97

1000/1200/1400/1600

5

130

132

127

126

1000/1200/1400/1600

6

150

154

149

146

1200/1400/1600/1800

7

175

179

174

171

1200/1400/1600/1800

8

200

205

200

197

1600/1800

9

225

230

225

222

1600/1800

10

250

256

251

248

1600/1800/2000

12

300

307

302

299

1600/1800/2000/2200

14

350

358

352

349

1600/1800/2000/2200

16

400

409

403

400

1600/1800/2000/2200

18

450

460

454

451

1600/1800/2000/2200

20

500

511

505

502

1800/2000/2200/2400

22

550

562

556

553

1800/2000/2200/2400

24

600

613

607

604

2000/2200/2400/2700

26

650

663

659

656

2400/2700

28

700

714

710

707

2400/2700

 

SPECIFICAȚIE

MĂRIMEA

DIAMETRUL NOMINAL AL ​​ELECTRODULUI DE GRAFIT (MM)

75-225

250-400

450-800

Diametru (mm)

10-20

20-30

30-40

Adâncime (mm)

3-5

5-10

10-15

 

 

Referință de cuplu de cuplare pentru mamelon și electrod

DIAMETRUL ELECTRODULUI

inch

8

9

10

12

14

16

18

20

22

24

mm

200

225

250

300

350

400

450

500

550

600

CUPLUL DE RUPTARE

n.m

200-260

300-340

400-450

550-650

800-950

900-1100

1100-1400

1500-2000

1900-2500

2400-3000

 

Electrozi de grafit Video
 

 

 

 

Utilizarea electrodului de grafit
 

Industria metalurgică
Electrozii de grafit sunt folosiți pe scară largă în industria metalurgică. În procesul de topire a oțelului, electrozii de grafit servesc ca electrozi în cuptoarele cu arc electric pentru a asigura o transmisie stabilă a curentului la temperaturi ridicate și presiuni ridicate. În plus, electrozii de grafit sunt utilizați pe scară largă în producția de aliaje de silicomangan, ferosiliciu și alte materiale metalurgice.

 

Industria chimica
În industria chimică, electrozii de grafit sunt utilizați în principal pentru producerea de fluor, clorură, alumină și alte materiale chimice. Majoritatea acestor procese chimice necesită medii cu temperatură ridicată și presiune înaltă, iar electrozii de grafit pot rezista acestor condiții extreme pentru a asigura eficiența și siguranța producției chimice.

 

Industria Energiei
Electrozii de grafit sunt utilizați pe scară largă în industria energetică. În procesul de generare a energiei, electrozii de grafit sunt utilizați ca materiale catodice în prepararea electrolitică a cuprului, aluminiului și a altor metale. În plus, electrozii de grafit sunt materiale structurale importante în reactoarele centralelor nucleare.

 

 

Proprietățile electrozilor din grafit
 

Conductivitate
Electrozii de grafit au o conductivitate electrică excelentă și pot rezista la densități mari de curent și la transferuri de curent de înaltă frecvență, menținând în același timp o bună conductivitate electrică în medii cu temperatură ridicată.

 

Conductivitate termică
Electrozii de grafit au o conductivitate termică bună, permițându-le să transfere rapid căldura mediului înconjurător. Acest lucru asigură stabilitatea termică și eficiența de lucru a echipamentului.

 

Rezistență la coroziune
Electrozii de grafit prezintă o rezistență bună la coroziune, permițându-le să reziste la oxidare, acizi, alcalii și alte substanțe chimice. Acest lucru asigură funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului.

 

 

Ambalarea și transportul electrozilor din grafit
 

 

Ambalarea electrozilor de grafit:

Electrozii din grafit ZhenAn sunt ambalați pe paleți de lemn cu benzi de oțel. Și sfarcurile sunt prestabilite în prize.

 

Transportul și depozitarea electrozilor de grafit:

1. Electrozii depozitați trebuie protejați de ploaie și umiditate.

2. Când încărcați sau descărcați cutia de conectare, manipulați-o cu grijă pentru a evita coliziunea, care poate cauza deteriorarea filetului.

3. Când ridicați sau răsturnați electrodul, aveți grijă să preveniți alunecarea electrodului din cauza înclinării și cauzarea deteriorării.

4. Pentru a vă asigura că suprafața capătului electrodului și firele rămân intacte, nu ridicați electrodul prin agățarea directă a orificiilor de la ambele capete cu un cârlig de fier.

5. Nu stivuiți electrozii și conectorii direct pe pământ. În schimb, așezați-le pe cuburi de lemn sau rame de fier pentru a preveni deteriorarea sau contaminarea cu sol. Pentru electrozii și conectorii care nu sunt utilizați imediat, nu-i despachetați pentru a preveni căderea prafului și a resturilor pe filete sau în orificiile electrozilor.

Graphite Electrodes in stockGraphite Electrodes factory

 

 

FAQ
 

Î: Care este timpul dumneavoastră de livrare a electrozilor de grafit?

R: Depinde de dimensiunea/complexitatea comenzii dumneavoastră și de programul nostru de producție. De obicei, oferim o livrare mai rapidă decât media industriei.

Î: Care este termenul de plată?

R: Condițiile noastre de plată sunt negociabile.

Î: Am câteva cerințe speciale despre electrozii de grafit.

R: Avem o gamă completă de produse, care ne oferă capacitatea de a aplica multe specificații speciale. Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați cu al dumneavoastră.

Î: Acceptați servicii OEM?

A: Da, facem.

Tag-uri populare: electrozi de grafit, producători de electrozi de grafit din China, furnizori, fabrică, Exportator de electrozi de grafit, Electrod de grafit pentru industria auto, Electrod de grafit pentru industria aviației, Electrod de grafit pentru un avantaj competitiv, Electrod de grafit în stoc, Producător de electrozi de grafit

Trimite anchetă

Acasă

Telefon

E-mail

Anchetă