Blocarea duzei cu lipici este o problemă obișnuită în turnarea continuă a oțelului, mai ales atunci când turnați oțel cu alumină ridicată, oțel stabilizat cu alumină cu silicon și alte tipuri de oțel ușor oxidate. Blocarea poate provoca întreruperi în procesul de turnare, o scădere a calității oțelului topit și chiar accidente de producție.
I. Principalele tipuri și cauzele blocării duzei
1. Al₂o₃ Blocarea depunerii (cea mai frecventă)
Cauza:
[Al] și [o] din oțel topit reacționează pentru a forma incluziuni al₂o₃ (de exemplu, oțel tăiat aluminiu: 2 [al] + 3 [o] → al₂o₃).
Particulele al₂o₃ aderă și se depun pe peretele interior al duzei (în special în locuri înguste), formând treptat un blocaj.
Caracteristici:
Blocarea este alb sau în culoare albă și textură dură.
Este deosebit de grav în oțelul cu aluminiu ridicat (de exemplu, dacă oțel) și când tratarea calciului este insuficientă.
2. Blocarea din oțel rece
Cauze:
Temperatura oțelului topit este prea scăzută sau duza nu este preîncălzită suficient, ceea ce face ca oțelul topit să se solidifice în duză.
Caracteristici:
Blocarea este o coajă de oțel solidificată și apare mai ales la începutul turnării sau în timpul unei întreruperi.
3. Alte blocaje de incluziune
Surse:
Produse de deoxidizare (cum ar fi SiO2, CaO · AL2O3), antrenare de zgură sau particule erodate de materiale refractare.
2. Măsuri de prevenire și control
(1)Optimizarea procesului
Control de curățenie din oțel lichid
Consolidarea procesului de deoxidare: utilizați deoxidarea compusă (cum ar fi tratamentul de calciu AL+Si) pentru a reduce liberul [al] și [O].
Tratamentul de calciu: Adăugați calciu pentru a converti al₂o₃ în 12cao cu topire mică · 7al₂o₃ (aluminat de calciu lichid) pentru a împiedica aglomerarea al₂o₃.
Extindeți timpul de rafinare: asigurați -vă că incluziunile plutesc la suprafață (de exemplu, argon moale care suflă în cuptorul LF).
Turnarea managementului temperaturii
Controlează supraîncălzirea oțelului topit (de obicei 20-30 grad) pentru a evita oțelul rece la temperaturi scăzute sau temperaturi ridicate care agravează eroziunea.
Preheat the nozzle sufficiently (>1000 grade) pentru a preveni condensarea oțelului rece.
Protejați turnarea
Folosiți o duză lungă + etanșare argon pentru a izola aerul și a reduce oxidarea secundară.
(2)Proiectarea duzei și îmbunătățiri materiale
Structura duzei anti-blocaj
Duză de perdea de aer: Argon este introdus pentru a forma o peliculă de aer pentru a preveni aderarea lui Al₂o₃ (debitul de argon trebuie controlat pentru a evita antrenarea zgurii în oțelul topit).
Duză de slot: Peretele interior este proiectat cu canale fine pentru a perturba fluxul de oțel topit și pentru a reduce depunerea.
Duză de schimbare rapidă: Înlocuire rapidă în caz de blocare pentru a reduce timpul de oprire.
Optimizarea materialelor
Acoperire compozită pentru căptușeală: de exemplu, acoperirea zro₂-cao (afinitate scăzută cu al₂o₌).
Materiale non-oxid: de exemplu, bn (nitru de bor), si₃n₄, care sunt rezistente la eroziune și nu aderă ușor la al₂o₃.
(3)Funcționare și întreținere
Curățare regulată
Folosiți o lanternă de oxigen pentru a arde prin zone blocate între poale (aveți grijă să evitați deteriorarea duzei).
Monitorizare și avertizare timpurie
Monitorizarea în timp real a presiunii anormale a debitului sau debitului pentru intervenția timpurie.
