Proces complet de recoacere, scopul recoacerii complete a titanului si aliajelor de titan este de a obtine o microstructura care este stabila, are plasticitate buna sau corespunde anumitor proprietati cuprinzatoare.
Recristalizarea are loc în principal în timpul acestui proces, de aceea este numită și recoacere de recristalizare. În plus, există și modificări în compoziția, forma și cantitatea unei faze și faze. Majoritatea aliajelor de titan a și a+ sunt utilizate în stare complet recoaptă. Zona în două faze a tuturor aliajelor de titan de tip A este foarte mică, iar recristalizarea are loc în principal în timpul procesului complet de recoacere. Temperatura de recoacere este, în general, selectată să fie cu 120 până la 200 de grade sub punctul de tranziție a+/fază. O temperatură prea ridicată va provoca oxidare inutilă și creșterea boabelor, iar o temperatură prea scăzută va duce la recristalizare incompletă. Viteza de răcire are un efect redus asupra structurii și proprietăților acestui tip de aliaj, iar răcirea cu aer este în general utilizată.
Pe lângă recristalizarea în timpul recoacerii aliajelor de titan aproape de a și a aliajelor de titan a+, există și modificări în compoziția, cantitatea și morfologia unei faze și faze, ceea ce face mai complicată determinarea procesului de recoacere. Pentru starea de livrare a instalațiilor metalurgice, principalele cerințe sunt să aibă o structură stabilă și plastică. Temperatura de recoacere este, în general, selectată să fie între 120 și 200 de grade sub punctul de tranziție a+ / fază, iar metoda de răcire este, de asemenea, răcirea cu aer. Cu toate acestea, pentru recoacere înainte de utilizarea finală a produsului, impactul procesului de recoacere asupra microstructurii și proprietăților mecanice trebuie determinat prin experimente.
În ceea ce privește aliajele de titan de tip metastabil, recoacere completă este, de asemenea, un tratament de soluție. Temperatura de recoacere înainte de părăsirea fabricii în uzinele metalurgice este în general selectată să fie cu 80 până la 100 de grade peste punctul de transformare a+ / fază. În intervalul recomandat de proces de recoacere complet, procesul specific ar trebui determinat prin testare bazată pe istoricul de prelucrare a materialului, compoziția chimică reală și echipamentul utilizat. Pentru a evita oxidarea inutilă, la selectarea procesului trebuie să se utilizeze cea mai scăzută temperatură și cel mai scurt timp, respectând cerințele de performanță.
