Compoziția matricei are o influență importantă asupra temperaturii de aplicare, a funcției mecanice la temperaturi ridicate și a funcției de sinterizare a materialelor turnate refractare. Matricea ar trebui să fie în principal clincher de bauxită cu conținut scăzut de K2O și Na2O, să controleze participarea cimentului, să optimizeze dotarea, astfel încât matricea materialelor turnate refractare să fie similară cu compoziția chimică a mulitei (A3S2). Adică, ajustați conținutul de Al2O3 și SiO2 din matrice, astfel încât să genereze mulit la temperatură pentru a genera micro-expansiune de volum, pentru a îmbunătăți rezistența la șoc termic și rezistența la temperatură înaltă.
Adoptă ciment pur de aluminat de calciu ca agent de fuziune. Componenta sa cheie este temperatura de descompunere a aluminatului de calciu de 1600 de grade, activitatea este foarte mare, rata de coagulare este normală, viteza puternică rapidă, rezistența ridicată în stadiul incipient, creșterea târzie a rezistenței nu este evidentă; hidratare, rata puternică este lentă, putere scăzută în stadiu incipient, putere târzie.
Prin hidratarea efectului de coagulare a cimentului, cimentarea agregatelor și pulberii în modul, cantitatea de participare este mai mică de 5% este adecvată. Participați la cantitatea adecvată de micro-pulbere. Participarea micro-pulberei poate umple timpul liber dintre particule, poate îmbunătăți structura din interior și o poate face densă prin aglomerare și fuziune; Între timp, poate crește semnificativ mobilitatea și poate reduce foarte mult consumul de apă din construcție. La 110 de grade, 24 de ore, participarea sa este mai mare de 8%, strângerea materialelor refractare devine mare, fisuri mai mari, la 4%-5% este adecvată, diferența de conținut de micropulbere de proprietăți fizice.
Participați la cantitatea adecvată de dispersant (agentul de reducere a apei poate crește dispersibilitatea particulelor de micropulbere din materiale turnate, astfel încât distanța dintre particule să devină mai mare, reducerea forței gravitaționale și a frecării și să mărească și mai mult mobilitatea materialelor refractare. în același timp pentru a exclude apa liberă prinsă de particulele aglomeratelor, astfel încât materialele turnate să aibă mobilitate și să reducă cantitatea de apă utilizată pentru construcția acestuia.Dacă se folosește ca dispersant tripolifosfat de sodiu, este potrivit să se participe {{{{ 2}}}},05~0,5%.
ZhenAn Refractories Co., Limited, cu sediul în orașul Anyang, China, are mulți ani de experiență și acumulare de tehnologie în industria refractarului. În prezent, ZhenAn's are o producție anuală de 80,000 tone de linii de producție refractare în formă și o producție anuală de 50,000 tone de linii de producție refractare neformate, toate fiind linii de producție complet automate și inteligente. Acum, compania noastră are o linie de producție pentru produse modelate, o linie de producție pentru materiale refractare neformate, o producție atelier pentru asamblarea cărămizilor compozite și o linie de producție pentru materiale rezistente la acizi și alcaline și anticorozive; planta se întinde pe o suprafață de aproximativ 16,000 metri pătrați.
Daca sunteti interesati de produse refractare, contactati-ne acum!
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
