În procesul de fabricare a oțelului, pe de o parte, este necesar oxigenul în timpul încălzirii oțelului topit. De asemenea, oxigenul trebuie utilizat pentru a reacționa chimic cu carbonul, sulful și alte substanțe nocive din oțelul topit pentru a îmbunătăți calitatea oțelului. Pe de o parte, moleculele de oxigen din oțelul topit vor afecta proprietățile mecanice și rezistența oțelului, astfel încât oțelul topit trebuie dezoxidat.
Oxigenul asupra principalelor efecte nocive ale producției de oțel
1, oxigenul este unul dintre motivele formării porozității pieselor din oțel turnat
În procesul de solidificare a oțelului, datorită solubilității oxigenului cu scăderea temperaturii și o scădere semnificativă, prin urmare, precipitarea oxigenului va reacționa cu carbonul din oțelul lichid, rezultând bule de CO dacă acestea sunt reținute în oțelul va deveni porozitate.
2. Oxigenul favorizează formarea de fisuri fierbinți în oțelul turnat
Când conținutul de oxigen al oțelului topit este prea mare, tendința de fisurare la cald a oțelului turnat va fi agravată. Motivul este că atunci când FeO și FeS se întâlnesc, ele formează un punct de topire scăzut (940 de grade) eutectic (FeO·FeS) și îl distribuie sub formă de peliculă pe limitele granulelor. Ușor de provocat fisurare termică.
3. Oxigenul este unul dintre elementele principale care formează incluziuni nemetalice
Oxigenul poate reacționa cu diferite elemente pentru a forma incluziuni de oxid. Dacă aceste incluziuni sunt reținute în oțel, ele vor reduce performanța oțelului turnat.
Dezoxidarea necesită adăugarea de elemente care se combină cu oxigenul și sunt ușor îndepărtate din oțelul topit în zgură. În funcție de rezistența de legare a diferitelor elemente din oțelul topit la oxigen, ordinea de la slab la puternic este următoarea: crom, mangan, carbon, siliciu, vanadiu, titan, bor, aluminiu, zirconiu și calciu. Prin urmare, aliajele de fier compuse din siliciu, mangan, aluminiu și calciu sunt utilizate în mod obișnuit pentru dezoxidarea producției de oțel.
