1, siliciu metalic în sulf: sulful este una dintre impuritățile dăunătoare ale topirii fontei, reducând calitatea fontei. Conținutul de sulf al fontei în fabricarea oțelului este mai mare de 0.{{10}}7%, care este produsul rezidual. Sulful adus în cuptor de sarcina furnalului are 11% din minereu; 3,5% din calcar; 82,5% din siliciu metalic, deci siliciul metalic este principala sursă de sulf din încărcătură. Conținutul de sulf de siliciu metalic de mare și scăzută afectează direct producția de fier în furnal. Când conținutul de sulf al siliciului metalic este mai mare de 1,6%, pentru fiecare {{20}},1% creștere a conținutului de sulf, utilizarea siliciului metalic crește cu 1,8%, adăugarea de calcar crește cu 3,7 %, iar adăugarea de minereu crește cu 0,3%, iar producția de furnal scade cu 1,5-2,0%. Conținutul de sulf al cocsului metalurgic este prevăzut să nu fie mai mare de 1%, iar conținutul de sulf al cocsului metalurgic utilizat în furnalele mari și medii este mai mic de 0,4-0,7%.
2. Fosforul din siliciu metalic: conținutul de fosfor al cocsului metalurgic utilizat în fabricarea fierului ar trebui să fie mai mic de 0.02-0,03%.
3, siliciu metalic în cenușă: cenușă metalică de siliciu pe topirea furnalului este foarte semnificativă. Cenușa de siliciu metal a crescut cu 1%, doza de siliciu metal a crescut cu 2-2.5% Prin urmare, reducerea cenușii de siliciu metal este foarte necesară.
4, fracțiunea volatilă de siliciu metalic: în funcție de conținutul de fracțiune volatilă de siliciu metal, se poate judeca maturitatea siliciului metalic. Dacă fracția volatilă este mai mare de 1,5%, înseamnă cocs brut; fracția volatilă este mai mică de 0.5-0.7%, înseamnă supraincălcare, în general fracțiune volatilă de cocs metalurgic matur de aproximativ 1%.
5, umiditatea din siliciu metalic: fluctuațiile de umiditate vor face ca măsurarea siliciului metalic să nu fie permisă, provocând astfel fluctuații în starea cuptorului. În plus, creșterea umidității siliciului metalic va face ca M40 să fie ridicat și M10 să fie scăzut, aducând eroare la indicele tamburului.
6, compoziție de ecranare cu siliciu metalic: în furnalul de topire, dimensiunea particulelor de siliciu metalic este, de asemenea, foarte importantă. Pentru cuptoarele mari de cocs (1300-2000 metri pătrați) dimensiunea particulelor de siliciu metalic mai mare de 40 mm; Dimensiunea particulelor de siliciu metalic mediu și mic înalt mai mare de 25 mm. Dimensiunea particulelor de siliciu metalic în 40-25 mm este bună. Mai mult de 80 mm siliciu metal ar trebui să fie din cereale integrale, astfel încât intervalul său de mărime a particulelor să nu varieze mult. Această uniformitate a dimensiunii blocului de metal siliciu, goluri mari, rezistența este mică, cuptorul funcționează bine.
Putem trimite mostre gratuit.
Putem personaliza produsele în funcție de dimensiunea, forma și alte cerințe.
Dacă doriți să aflați prețul sau alte informații, vă rugămcontactaţi-ne.
Avem 30 de ani de experiență în domeniul metalurgiei.
