Durata de viață a porții glisante pentru oală este relativ scăzută.
În prezent, în China, aluminiu-zirconiu-carbon este folosit în mod obișnuit ca material pentru porțile glisante ale oalelor. Acest material, cu rezistență ridicată, rezistență bună la șocuri termice și rezistență excelentă la eroziune și coroziune, este potrivit pentru aplicații cu oală. Cu toate acestea, în ceea ce privește tehnologia de blocare a zgurii porții glisante, durata de viață a porții glisante este relativ scurtă, de obicei stabilă între 10 și 14 călduri. Necesită înlocuire aproape în fiecare schimb, rezultând înlocuiri mecanice frecvente. Acest lucru, într-o anumită măsură, nu îndeplinește cerințele procesului rapid de fabricare a oțelului în convertor și, de asemenea, crește intensitatea muncii pentru muncitori.
Durata de viață a exporturilor necesită îmbunătățiri suplimentare.
Durata de viață a exportului este unul dintre indicatorii cruciali pentru tehnologia de blocare a zgurii cu poarta glisantă. Datorită expunerii constante la oțel topit la temperatură înaltă și la zgura de cuptor cu oxidare puternică, combinată cu efectele rapide de răcire și încălzire, exportul este susceptibil de a fi deteriorat. Durata sa de viață afectează în mod direct ciclul de topire a convertorului, rata de producție a oțelului, eficacitatea blocării zgurii și, în consecință, calitatea oțelului. Integritatea exportului controlează direct cantitatea de zgură scursă din convertor, care afectează direct rata de recuperare a aliajului și procesele ulterioare de rafinare (LF, RH etc.).
În prezent, durata de viață poate fi stabilizată între 90 și 110 de călduri, dar este o provocare să depășim acest blocaj și să obținem o durată de viață mai mare. Problema de bază constă în lipirea dintre ieșirea din oțel și cărămida interioară a duzei, care se bazează pe un contact plat sau imbricat aderat de mortar refractar. Suprafața de contact este o interfață plană, ceea ce o face mai predispusă la infiltrarea aerului. Oxidarea, slăbirea și decojirea suprafeței de contact din cauza înlocuirilor multiple, în special în partea de contact a orificiului de ieșire din oțel și a duzei interioare (cărămidă la capătul C), sunt mai pronunțate. Deoarece trebuie utilizat în coordonare cu mai multe seturi de cărămizi cu duză interioară, impactul oxidării și slăbirii pe suprafața de contact este și mai semnificativ, iar timpul de utilizare a cărămizii de la capătul C de ieșire din oțel a devenit factorul cheie pentru a determina dacă ieșirea din oțel poate avea o durată de viață lungă.
