Controlul eficient al calității (QC) asigură că pulberea de siliciu metalurgic respectă standardele industriei și cerințele specifice clienților. Mai jos sunt aspectele critice ale QC în producție și livrare:
1.. Indicatori de testare cheie
Puritate:
Conținut primar de siliciu: 95–99% (măsurat prin spectroscopie de fluorescență cu raze X, XRF).
Limite de impuritate:
Fier (Fe): Mai puțin sau egal cu {{0}}. 2-0. 5% (grad-dependent, de exemplu, 553 grad: Fe mai mic sau egal cu 0,5%).
Aluminiu (Al): Mai puțin sau egal cu {{0}}. 2–0,5%.
Calciu (CA): Mai puțin sau egal cu {{0}}. 1–0.3%.
Alte oligoelemente: Titan (Ti), carbon (C), fosfor (P) (analizat prin ICP-OES).
Distribuția mărimii particulelor:
Gama de ochiuri: 80–325 ochiuri de plasă (standard), verificată prin difracție laser sau analiza sită.
Personalizare: Control strâns al 筛上物/筛下物 (de exemplu, mai mic sau egal cu 5% supradimensionat pentru 200- pulbere de plasă).
Conținut de umiditate:
Mai puțin sau egal cu 0. 1% (testat de Karl Fischer Titrare sau uscare la cuptor).
Densitate în vrac:
0. 8–1.2 g/cm³ (variază cu dimensiunea particulelor; critic pentru ambalare și transport).
2. Standarde de certificare
Standarde naționale:
China: Gb/t 2881-2014 (siliciu de calitate metalurgică).
Rusia: Gost 2169-69.
Standarde internaționale:
ASTM E1226: Analiza chimică a metalului de siliciu.
ISO 9286: Specificații pentru abrazive (aplicabile pulberii de siliciu).
Conformitatea mediului:
ROHS: Restricția substanțelor periculoase (UE).
AJUNGE: Înregistrare, evaluare, autorizarea substanțelor chimice (UE).
MSDS: Fișă de date de siguranță a materialelor pentru manipulare și transport în siguranță.
3. Procesul de producție QC
Inspecția materiei prime:
Puritatea cuarzitului (mai mare sau egală cu 98,5% SiO₂) și calitatea reductitoare a carbonului (conținut scăzut de cenușă).
Monitorizare în funcție:
Controlul temperaturii în timp real (1.800–2, 000 grad) pentru a optimiza eficiența de reducere.
Frecvența de îndepărtare a zgurii pentru a minimiza reportul impurității.
Verificări post-procesare:
Validarea spălării acide (pentru grade de înaltă puritate).
Consistența mărimii particulelor după măcinare/screening.
4. Ambalaj și depozitare
Prevenirea umidității:
Ambalaj cu două straturi: căptușeală din polietilenă interioară + pungi pp țesute exterioare.
Desicants a adăugat pentru transporturi sensibile la umiditate.
Controlul prafului:
Saci sigilați pentru a preveni dispersia aeriană (critică pentru siguranța locului de muncă).
Etichetare:
Grad (de exemplu, 553, 441), numărul lotului, data producției și avertismentele de pericol.
5. Trasabilitatea lotului
Documentare:
Certificate de analiză (COA) pentru fiecare lot, puritatea de detalii, impuritățile și dimensiunea particulelor.
Urmărirea lotului de la materii prime la produs final.
Verificarea terților:
Testarea independentă de laborator (de exemplu, SGS, Intertek) pentru validare încrucișată.
6. QC centrat pe client
Specificații personalizate:
Reglați profilurile de impuritate (de exemplu, FE ultra-scăzută pentru aplicații solare).
Distribuție personalizată a mărimii particulelor (control D50, D90).
Testarea gratuită a eșantionului:
Furnizați probe de 500g - 1 kg pentru validarea clientului înainte de comenzi în vrac.
Manevrarea neconformității:
Analiza rapidă a cauzei rădăcină și garanțiile de înlocuire pentru loturile din afara specificului.
7. Durabilitate și siguranță
Gestionarea deșeurilor:
Reciclarea zgurii și praf (de exemplu, reutilizarea materialelor de construcție).
Siguranța lucrătorilor:
PPE (măști, ochelari de protecție) obligatoriu în timpul manipulării pentru a preveni riscurile de silicoză.
