Descrierea produselor
Căptușeala din cărămidă refractară ar trebui să corespundă intensității fluxului de căldură a acestei părți, astfel încât să se mențină integritatea și stabilitatea căptușelii cărămizii sub impactul unui flux puternic de căldură.
Specificatiile produselor
Căptușeală din cărămidă refractară a diferitelor părți ale furnalului pentru fabricarea fierului:
(1) Gâtul cuptorului. Acesta suportă în principal impactul și uzura încărcăturii primite și, în general, alege cărămizi de oțel sau cărămizi de oțel răcite cu apă.
(2) Partea superioară a corpului cuptorului. Această parte este o zonă în care depunerea de carbon și 2CO2-CO+C antiguvernamentale sunt predispuse să apară, iar eroziunea metalelor alcaline și a vaporilor de zinc are loc și în această zonă, cuplată cu eroziunea și uzura descendenților. încărcarea și debitul de gaz în creștere, deci trebuie selectată rezistența chimică. Materialele refractare cu rezistență bună la eroziune și uzură sunt potrivite pentru cărămizi de lut de înaltă densitate, cărămizi de lut de gradul trei de înaltă densitate sau cărămizi de argilă impregnate cu acid fosforic. Atunci când structura cu pereți subțiri este utilizată în furnalele mari moderne, căptușeala de cărămidă este adesea înlocuită cu doagă de răcire anti-flambaj secțiune 1-3.
(3) Take the lower part and the waist of the furnace body. The main mechanisms of damage are thermal shock spalling, high temperature gas scouring, the action of alkali metals, zinc and carbon precipitation, and chemical erosion of primary slag. The brick lining should be made of refractory materials that resist thermal shock, primary slag erosion and scour. At present, large-scale blast furnaces at home and abroad choose silicon carbide bricks with good performance but expensive (silicon nitride bonding, self-bonding, Sialon bonding>, astfel încât durata de viață să poată ajunge la 8 ani. Practica a dovedit că oricât de bun este materialul refractar, acesta va fi erodat. , se poate stabiliza când ajunge la echilibru (aproximativ jumătate din grosimea inițială), iar acest timp este de aproximativ 3 ani. De fapt, folosirea cărămizilor din aluminiu carbon ars cu performanțe bune (prețul este mult mai ieftin) poate atinge și acest obiectiv. Deci, cărămizile din aluminiu și carbon pot fi folosite pentru furnalele de 1000 m3 și mai mici.
(4) Vatra. Principalul motiv al pagubei este eroziunea gazului la temperatură ridicată și a zgurii. Fluxul de căldură din această parte este foarte puternic și orice material refractar nu îi poate rezista mult timp.
În producție, se bazează în principal pe piele de zgură, astfel încât această parte nu trebuie să folosească materiale refractare prea scumpe. Durata de viață a materialului refractar din această parte nu este lungă (1 până la 2 luni pentru lung, 2 până la 3 săptămâni pentru scurt), iar materialele refractare cu refractaritate ridicată, temperatură ridicată de înmuiere sub sarcină și densitate în vrac sunt în general utilizate, cum ar fi ca cărămizi de aluminiu ridicat, cărămizi de aluminiu carbon Așteptați.
(5) Zona tuierei vatrei. Această piesă este potrivită pentru singura zonă de reacție de oxidare din furnal. Temperatura ridicată generată poate atinge 1900-2400 grade C. Căptușeala de cărămidă este deteriorată de stresul termic cauzat de temperatură ridicată și de eroziunea gazului la temperatură ridicată, eroziunea fierului zgură, eroziunea metalelor alcaline, deteriorarea cocsului circulant. Eroziunea etc. Furnalele moderne folosesc cărămizi combinate pentru a construi zona de tuiere a vetrei, care este realizată din alumină bogată, mullit de corindon, corindon brun și carbură de siliciu combinate cu nitrură de siliciu etc., și sunt de asemenea utilizate blocuri de carbon presate la cald.
Dacă sunteți interesat de cărămizi refractare, contactați-ne acum!
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
