Suprafața colorată a titanului se datorează oxidării suprafeței pentru a genera dioxid de titan. Diferitele grosimi ale peliculei de oxid de dioxid de titan refractează lumina în culori diferite, astfel încât se formează multe culori diferite. În general, colorarea și oxidarea titanului este împărțită în metoda atmosferică, metoda de anodizare și metoda de depunere. Astăzi vom prezenta cea mai frecventă metodă de anodizare.
Anodizarea titanului, titanul și aliajele sale sunt plasate în electroliții corespunzători (cum ar fi acid sulfuric, acid cromic, acid oxalic etc.) ca anozi, iar electroliza se realizează în condiții specifice și curent aplicat. Titanul sau aliajul său de pe anod este oxidat, iar la suprafață se formează un strat subțire de oxid de titan. Grosimea sa este de 5 până la 30 de microni, iar filmul dur de oxid anodic poate ajunge la 25 până la 150 de microni. Titanul anodizat sau aliajele sale au duritate și rezistență la uzură îmbunătățite, de până la 250-500 kg/mm2, rezistență bună la căldură, punct de topire al filmului anodizat dur de până la 2320K, izolație excelentă, rezistență la impact Tensiunea de rupere este de până la 2000V , care sporește rezistența la coroziune și nu se corodează după mii de ore în pulverizare salină ω=0.03NaCl. Stratul subțire al filmului de oxid are un număr mare de micropori, care pot absorbi diferiți lubrifianți și este potrivit pentru fabricarea cilindrilor de motor sau a altor piese rezistente la uzură; filmul are o capacitate puternică de adsorbție și poate fi colorat în diverse culori frumoase și strălucitoare. Metalele neferoase sau aliajele acestora (cum ar fi titanul, magneziul și aliajele acestora etc.) pot fi anodizate. Această metodă este utilizată pe scară largă în piese mecanice, piese de aeronave și auto, instrumente de precizie și echipamente radio, necesități zilnice și decorațiuni arhitecturale, etc. În general, titanul sau aliajul de titan este folosit ca anod, iar o placă de plumb este folosită ca catod. . Titanul și placa de plumb sunt plasate împreună într-o soluție apoasă, care conține acid sulfuric, acid oxalic, acid cromic etc., pentru electroliză, iar plăcile de titan și plumb sunt La suprafață se formează un film de oxid.
Suprafața produselor din titan pur are o peliculă densă de oxid, care se poate adapta bine la diferite medii la temperatura camerei. Prin urmare, nu este necesară pulverizarea, iar ibricurile din titan pur au o rezistență puternică la coroziune. În fața mediului în aer liber acid slab sau alcalin slab, fierbătorul de titan pur poate face față cu ușurință. Fie că este vorba de apă de râu, apă de ploaie, roci sau vegetație, ceaiba de titan pur poate fi în contact direct cu aceasta fără a fi corodata. Deoarece întregul corp al ceainicului nu este vopsit, fierbătorul prezintă o culoare gri unică, unică pentru produsele din titan pur și poate fi, de asemenea, încălzit direct pe o sursă de foc pentru a produce culori colorate. Culoarea colorată a ibricurilor din titan. Suprafața metalului de titan este acoperită cu un strat extrem de subțire de peliculă de oxid natural (titan și oxid TiO2). Acest film poate deveni și rugină de titan, deoarece la suprafață se formează o peliculă transparentă cu un indice de refracție ridicat. Filmul acționează ca o prismă, refractând lumina și absorbind lumina de diferite lungimi de undă, iar apoi puteți vedea culoarea. Mai mult, dacă aceasta este Dacă grosimea filmului de oxid este ajustată manual la 8 ~ 10um, mii de culori similare pot fi afișate în funcție de lungimea de undă. Deoarece acest film este un film transparent cu un indice de refracție ridicat, poate afișa culori bogate.
