Cele mai bune metode de sudare pentru titan și aliaje de titan sunt sudarea cu electrozi de tungsten cu gaz inert și sudarea cu gaz inert cu electrozi topit, numită colectiv sudare cu arc cu argon. Principalele materiale de sudura utilizate sunt firele de sudura din titan si aliaje de titan, electrozii cu gaz argon si tungsten.
1. Fire de sudură din titan și aliaje de titan pentru inginerie marină
Compoziția firelor de sudare cu arc cu argon din titan și aliaje de titan ar trebui să fie aceeași cu metalul de bază, adică firul de umplutură ar trebui să fie în general realizat din materiale omogene. Pentru a îmbunătăți plasticitatea îmbinării, se poate folosi sârmă de sudură cu un grad de aliere mai mic decât metalul de bază. De exemplu, sârma de sudură TAI poate fi utilizată la sudarea TA2. Conținutul de impurități al sârmei de sudură ar trebui să fie mult mai mic decât cel al metalului de bază. Sarma de sudura din titan se livreaza in stare recoapta in vid, iar suprafata nu trebuie sa prezinte defecte precum piele arsa, fisuri, oxidare, incluziuni metalice sau nemetalice etc.
2. Argon gaz de protecție și cerințe tehnice
Protecția cu gaz inert este necesară atunci când sudarea aliajelor de titan, iar gazul de protecție argon, amoniac sau amestec argon-amoniac poate fi utilizat ca gaz de protecție. Țara noastră folosește de obicei doar gaz argon ca gaz de protecție, așa că se numește sudare cu arc cu argon.
Gazul argon pentru sudarea titanului și aliajelor de titan este gaz argon de primă calitate. Cerințele tehnice pentru gazul argon pentru sudare sunt în conformitate cu standardele naționale GB/T4842-2006 și GB/T10624-1995. Principalele cerințe tehnice pentru argon sunt: puritate, argon 99,99%; umiditate<0.002mg/L; relative humidity not greater than 5%; the residual pressure value retained in the argon cylinder should not be less than 0.2MPa.
Dacă puritatea gazului argon este necalificată, înseamnă că există impurități excesive, cum ar fi oxigenul, azotul și hidrogenul. Oxigenul și azotul se vor topi în bazinul de sudură și vor face ca metalul de sudură să fie fragil. Hidrogenul în exces va forma defecte de porozitate a sudurii, iar alte impurități vor reduce lungimea de rupere a arcului de sudare.
Puritatea xenonului poate fi identificată cu ușurință prin observarea culorii suprafeței sudurii. Metoda specifică este de a utiliza mai întâi un electrod de tungsten pentru a aprinde arcul de pe placa de titan și a-l menține staționar. Când se formează o zonă de topire pe placa de titan, stingeți imediat arcul. (Gasul argon încă curge în acest moment) pentru a observa. Dacă îmbinarea de lipit prezintă puncte albe strălucitoare, înseamnă că puritatea gazului argon este ridicată. De asemenea, puteți observa culoarea firului de tungsten încălzit pentru a aprecia gradul de gaz argon. Dacă firul de tungsten încălzit prezintă o culoare oxidată sub protecția gazului argon după încălzire, adică nu este alb argintiu, atunci Acest lucru indică faptul că gazul din această sticlă nu este suficient de pur.
