Consumul de cărămizi refractare pentru fabricarea oțelului este foarte mare și afectează direct durata de viață a cuptorului de fabricare a oțelului și costul de topire. Prin urmare, atunci când se selectează cărămizi refractare, pe lângă îndeplinirea cerințelor procesului de topire, este, de asemenea, necesar să se utilizeze rațional resursele în funcție de starea lor și să se îmbunătățească continuu tehnologia de pompare a calcinării materialelor și de fabricare a cărămizilor.
Consumul de cărămizi refractare pentru fabricarea oțelului este foarte mare și afectează direct durata de viață a cuptorului de fabricare a oțelului și costul de topire. Prin urmare, în selectarea cărămizilor refractare, în plus, ar trebui să îndeplinească cerințele procesului de topire, dar și în funcție de situația resurselor, de utilizarea rațională și de a îmbunătăți constant tehnologia de calcinare și cărămidă a materialului pompei, în vederea utilizării refractarului corespunzător. cărămizi, pentru a obține cuptorul de viață lungă și consum redus.
În prezent, cărămizile refractare utilizate în căptușeala cuptorului cu convertizor de oxigen sunt în principal cărămizi refractare alcaline care conțin carbon, cum ar fi cărămizi de dolomit de gudron, cărămizi de dolomit de gudron de magneziu, cărămizi de gudron de magneziu, cărămizi de magneziu-carbon și diverse cărămizi impregnate. În plus, există un strat de pulverizare refractar pentru pulverizare.
De la folosirea fabricării de oțel cu convertor de oxigen, țările folosesc în general cărămizi refractare de magneziu și dolomit pentru căptușeala cuptorului sau un amestec al celor două din cărămizi refractare utilizate. Tendința generală este de a îmbunătăți puritatea materiilor prime, creșterea adecvată a conținutului de oxid de magneziu, îmbunătățirea densității cărămizilor refractare și creșterea conținutului de carbon rezidual She în direcția dezvoltării cărămizilor refractare pentru căptușeala cuptorului îmbunătățirea treptat a calității de soiuri sunt, de asemenea, în creștere.
Daca sunteti interesati de produse refractare, contactati-ne acum!
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
