Caramida refractară cu silice

 

Modificările fizice și chimice alecărămizi de siliciuîn timpul procesului de ardere. Cărămizile de silice suferă următoarele modificări ale secvenței de temperatură în timpul procesului de ardere: umiditatea reziduală este evacuată din cărămizi sub 150 grade și Ca(OH)2 începe să se descompună la 450 de grade; La 450 ~ 500 de grade, deshidratarea Ca(OH)2 este completă, combinația de particule de silice și var este distrusă, iar rezistența corpului verde este mult redusă. În intervalul de 550 ~ 650 de grade, -quartz se transformă în -quartz. Deoarece procesul de transformare este însoțit de o expansiune de volum de 0,82%, cristalul de cuarț va avea fisuri microscopice cu densități variate. Între 600 și 700 de grade, începe reacția în fază solidă între CaO și SiO2, iar rezistența cărămizii crește. Începând de la 1100 de grade, viteza de transformare a cuarțului crește foarte mult, iar greutatea specifică a cărămizilor scade semnificativ. În acest moment, volumul cărămizilor crește foarte mult datorită transformării cuarțului în variante cu greutate specifică scăzută. Deși faza lichidă este în creștere în acest moment, fisurile pot apărea în intervalul 1100 ~ 1200.

 

 

Caramida refractară cu silice
Element/Index	QG-0.8	QG{{0}}.0	QG-1.1	QG-1.15	QG-1.2
SiO2 %	Mai mare sau egal cu 88	Mai mare sau egal cu 91	Mai mare sau egal cu 91	Mai mare sau egal cu 91	Mai mare sau egal cu 91
Densitate vrac g/cm3	Mai mic sau egal cu 0,85	Mai mic sau egal cu 1.00	Mai mic sau egal cu 1,10	Mai mic sau egal cu 1,15	Mai mic sau egal cu 1,20
Rezistența la strivire la rece Mpa	Mai mare sau egal cu 1.0	Mai mare sau egal cu 2.0	Mai mare sau egal cu 3.0	Mai mare sau egal cu 5.0	Mai mare sau egal cu 5.0
{{0}}.2Mpa Refractaritate sub sarcină T0,6 grade	Mai mare sau egal cu 1400	Mai mare sau egal cu 1420	Mai mare sau egal cu 1460	Mai mare sau egal cu 1500	Mai mare sau egal cu 1520
Schimbare liniară permanentă la reîncălzire % 1450 grade *2h	0~+0.5	0~+0.5	0~+0.5	0~+0.5	0~+0.5
20~1000 grade Expansiune termică 10~6/grad	1.3	1.3	1.3	1.3	1.3
Conductivitate termică (w/m*k) 350 de grade	0.55	0.55	0.6	0.65	0.7

 

(1) Este necesar să se controleze viteza de încălzire a diferitelor intervale de temperatură de ardere. Rata de încălzire încetinește când este mai mică de 600 de grade. Rata de încălzire poate fi accelerată atunci când este între 600 și 1000 de grade. Rata de încălzire ar trebui să fie lentă când este cuprinsă între 1100 și 1300 de grade. Când este între 1300 de grade și temperatura de ardere (1430 de grade până la 1450 de grade), viteza de încălzire ar trebui să fie cea mai mare în timpul procesului de ardere. Cel mai lent dintre ei. Cărămizile de silice ars ar trebui să fie răcite sub 600 de grade, mai ales încet la 300 de grade. Acest lucru poate tampona eficient modificarea volumului transformării cristaline, poate crește conținutul de tridimit și cristobalit și poate evita formarea de fisuri.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2) În etapa de ardere la temperatură înaltă trebuie utilizată o atmosferă reducătoare pentru a facilita mineralizarea oxidului de fier la preț scăzut și pentru a promova formarea pe scară largă a tridimitei. Altfel, într-o atmosferă oxidantă, mai ales când mineralizatorul este insuficient, -cuarțul este transformat în mare parte în -cristobalit. Această transformare se numește „transformare uscată”. În timpul conversiei uscate, din cauza expansiunii inegale a volumului cărămizilor și a lipsei tensiunii tampon lichid, structura produsului va fi slăbită și crăpată. În același timp, trebuie efectuată o izolație adecvată la diferite etape de temperatură ale arderii cărămizii de siliciu, astfel încâtcărămizi de siliciuau o compoziție de fază rezonabilă și îndeplinesc cerințele de utilizare.

 

(3) Îmbunătățiți sistemul de încărcare a semifabricatelor pentru a reduce probabilitatea apariției fisurilor. Fisurile transversale în cărămizile de silice, adică fisurile paralele cu direcția presiunii produsului, sunt de obicei cauzate de încălzirea neuniformă a diferitelor părți atunci când produsul este ard. Ele apar adesea pe suprafața de foc din afara stivei de cărămidă, în special pe suprafața superioară a produsului. În ceea ce privește fisurile reticulare de pe suprafața cărămizilor de siliciu, pe lângă denivelările microscopice ale corpului verde în sine din cauza frământării neuniforme sau a modificărilor materiilor prime, aceasta este de obicei cauzată de încălzirea produsului la o temperatură excesiv de ridicată și cu mari dimensiuni. fluctuatii. La încărcare, cărămizile de siliciu cu formă specială trebuie plasate în interiorul vagonului cuptorului, iar cărămizile obișnuite standard trebuie instalate pe exteriorul vagonului cuptorului; părțile proeminente ale cărămizilor cu formă specială sau părțile predispuse la fisuri ar trebui să fie în interior; partea superioară a mașinii cuptorului trebuie acoperită cu niște cărămizi subțiri pentru a evita impactul direct al flăcărilor, altfel va duce la creșterea fisurilor.

 

 

 

Î: Vă putem vizita compania?

R: Sigur, bine ai venit în orice moment, a vedea înseamnă a crede.

 

Î: Acceptați cărămizi refractare cu silice OEM?

R: Da, putem face OEM.

 

Î: Care este MOQ-ul comenzii de probă?

R: MOQ-ul variază pentru diferite produse. Vă rugăm să ne contactați pentru a înțelege. Vă putem oferi cele mai bune sugestii și soluții în funcție de starea dumneavoastră.

 

Î: Care sunt termenii de plată?

R: De obicei, T/T, dar L/C, Western Union etc. sunt disponibile pentru noi.

 

24-linie telefonică telefonică telefonică, gata să vă rezolve întrebările tot timpul.

Telefon

+8615896822096

E-mail

info@zaferroalloy.com

Abordare

Etajul 25, Centrul Comercial Huafu, districtul Wenfeng, orașul Anyang, provincia Henan, China

 

 

Tag-uri populare: Caramida refractară de siliciu, China Producători de cărămidă refractară de siliciu, furnizori, fabrică, cărămidă refractară pentru cuptor personalizat, cărămidă refractară pentru cuptor cu duty greoi, cărămidă refractară pentru cuptor de înaltă performanță, cărămidă refractară pentru cuptorul de laborator, cărămidă refractară pentru cuptor de serviciu ușor, Cărămizi de zirconiu cărămizi refractari pentru cuptor