Caramida de alumina legata cu fosfat

Cărămidă de alumină legată cu fosfat Descriere

Fosfatcărămizi înalte de aluminăsunt realizate prin scufundarea cărămizilor cu conținut ridicat de alumină într-o soluție de acid fosforic, apoi scoaterea lor din soluția de acid fosforic și arderea lor la temperatură scăzută înainte de utilizare. Cărămida de fosfat cu conținut ridicat de alumină este o cărămidă arsă la temperatură joasă, care este o cărămidă de aluminiu legată chimic. Se face folosind soluție de acid fosforic ca liant, presat și ars la grade 500-600 .

Temperatura de înmuiere a încărcăturii cărămizilor cu conținut ridicat de fosfat nu este de aproximativ 1350 de grade, dar coeficientul de rezistență la uzură este ridicat. Temperatura de înmuiere a încărcăturii cărămizilor cu conținut ridicat de fosfat crește de la 1520 grade la 1570 grade. După impregnarea cu acid fosforic, porozitatea acestuia este redusă semnificativ, densitatea sa în vrac este crescută și rezistența la încovoiere este, de asemenea, îmbunătățită mult.

Producători profesioniști de cărămizi cu conținut ridicat de alumină în fosfat

Specificații de cărămidă cu conținut ridicat de alumină legată de fosfat

Cărămida cu conținut ridicat de alumină lipită cu fosfat include două produse:

una este cărămizi lipite cu fosfat (denumite cărămizi cu fosfat);

celălalt este cărămizi rezistente la uzură lipite cu fosfat de aluminiu (denumite cărămizi rezistente la uzură).

Deși cele două tipuri de cărămizi sunt produse refractare legate chimic, făcute din aceleași agregate, presate la mașină și tratate termic la aproximativ 500 de grade, legătura finală formată în timpul utilizării este, de asemenea, aceeași. Cu toate acestea, datorită proceselor lor diferite de producție, ele prezintă proprietăți unice.

De exemplu, cărămizile de fosfat folosesc o cantitate mare de 5 ~ 10 mm alumină arsă în compoziția de particule a agregatului. Cărămizile au o porozitate aparentă mai mare. După ce au fost tratate la aceeași temperatură, modulul de elasticitate al cărămizilor este mult mai mic decât cel al cărămizilor rezistente la uzură. , stabilitate bună la șoc termic. Cărămizile rezistente la uzură folosesc agregate de alumină cu particule mai mici de 5 mm și folosesc direct soluție de fosfat de aluminiu ca liant de turnare. Presarea este, de asemenea, mai densă, astfel încât acestea prezintă o rezistență mai mare și rezistență la uzură, dar stabilitatea șocului termic este mai scăzută. Diferență. Prin urmare, cărămizile de fosfat sunt potrivite pentru utilizarea în zona de tranziție a cuptoarelor rotative, a gurilor de cuptoare și în alte locații în care cărămizile sunt predispuse să cadă. În prezent, cu excepția câtorva cuptoare mici care sunt încă în uz, cuptoarele de precalcinare mari și mijlocii nu sunt utilizate.

FAQ