Selecția duzei de ladle este o legătură cheie în procesul de turnare continuă, afectând direct controlul fluxului de oțel topit, calitatea eficienței produsului turnat și a producției. Următoarele sunt punctele principale pentru selectarea unei duze de ladle:
1. Caracteristicile tipului de oțel și cerințele procesului
Compoziție de tip oțel:
Oțel cu carbon scăzut de carbon/oțel carbon obișnuit: De obicei se folosește o duză obișnuită de aluminiu-carbon.
Oțel cu oxigen înalt (de exemplu, oțel inoxidabil, oțel cu mangan mare): O carbură de zirconiu (Zro₂-C) sau o duză tratată cu calciu, cu o rezistență puternică de oxidare pentru a preveni blocajul Al₂o₃.
Titan/oțel rar de pământ: O duză de magneziu sau material compozit cu o bună rezistență la eroziune este selectată pentru a evita reacția cu oțelul topit.
Temperatura de turnare: Un material cu rezistență la temperatură ridicată (de exemplu, zirconiu de înaltă puritate) este necesar pentru oțelul la temperaturi ridicate.
2. Selecția materialelor duzei
Carbură de aluminiu (al₂o₃-c):
Potrivit pentru majoritatea oțelurilor de carbon simple, costuri reduse, dar rezistență medie de eroziune.
Carbură de zirconiu (zro₂-c):
Rezistență la temperatură ridicată, rezistență la eroziune puternică, potrivită pentru oțel cu oxigen ridicat și turnare cu ciclu lung.
Carbură de magneziu (MGO-C):
Folosit pentru grade de oțel alcalinitate ridicate (cum ar fi oțel tratat cu calciu), rezistență bună la eroziune a zgurii.
Material compus (de exemplu, zirconiu în interior, aluminiu în exterior):
Echilibrează costul și performanța, stratul interior rezistând la eroziune și stratul exterior rezistând la șocul termic.
3. Proiectarea structurii Tuyere
Deschidere și formă:
Diametrul este selectat pe baza capacității de scădere și a vitezei de turnare (de obicei φ 30-80 mm). O deschidere mare este potrivită pentru turnarea continuă cu viteză mare.
O priză evazată poate reduce turbulența și poate preveni antrenamentul zgurii.
Change rapid vs. fix:
Duză de schimbare rapidă: reduce timpul de schimbare atunci când sunt utilizate mai multe cuptoare, dar necesită un mecanism special.
Duză fixă: Folosit în turnarea de billet, structură simplă, dar necesită o înlocuire regulată.
Design anti-blocaj:
Duza de suflare argon (previne depunerea Al₂o₃), tratamentul de acoperire sau textura specială pe peretele interior.
4. Parametrii procesului continuu al procesului de turnare
Viteza de turnare: O viteză mare de tragere necesită o duză mare de debit pentru a evita alimentarea insuficientă din oțel topit.
Turnare de protecție:
Duzele lungi trebuie combinate cu sigilarea argonului pentru a preveni oxidarea secundară.
Tip de tundish:
Aranjamentul simetric al duzelor este necesar pentru un tundish cu două fluxuri pentru a asigura un flux echilibrat.
5. Proprietăți termodinamice și mecanice
Rezistență la șoc termic: Materialul trebuie să reziste la impactul oțelului topit și al modificărilor bruște ale temperaturii (de exemplu, preîncălzirea până la peste 1000 de grade).
Rezistență la eroziune: Trebuie acordată o atenție deosebită eroziunii la linia de zgură (materialul poate fi consolidat local).
Rezistență mecanică: Trebuie evitată fisurarea din cauza instalării sau a tensiunii termice.
